合肥雙寅機電設備有限公司

分析零件個加工部位的結構工藝性是否符合數(shù)控加工的特點。

1、零件的內腔和外形1好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，因為這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，小型數(shù)控加工中心，使編程方便。

2、分析零件定位基準上午可靠性。數(shù)控加工應盡量用統(tǒng)-的基準定位，否則會因工件的安裝定位誤差而導致工件加工的位置誤差和形狀誤差。

3、應分析零件所要求的加工精度等是否可以得到保證?？傊?，在數(shù)控機床加工零件時，應先根據(jù)零件圖樣對零件進行全1面分析，弄清零件的結構形狀，宿州數(shù)控加工，尺寸和技術要求，cnc數(shù)控加工中心，由此確定零件加工的工藝過程和工藝路線。

數(shù)控加工刀具必須適應數(shù)控機床高速、高效和自動化程度高的特點，數(shù)控加工廠家，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。根據(jù)刀具結構可分為：① 整體式；② 鑲嵌式。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：① 高速鋼1刀具；② 硬質合金刀具；③ 金剛石刀具；④ 陶1瓷刀具等。從切削工藝上可分為：① 銑削刀具；② 鉆削刀具；③ 鏜削刀具；④ 車削刀具等。

數(shù)控加工技術需求的多樣性：

隨著技術的發(fā)展和應用的進展，現(xiàn)在的后置處理技術已不能停留在僅僅是對刀具路徑文件的代碼轉換，而是增加了從具體的加工需求特征、具體的數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)的特征出發(fā)，賦予后置處理器以更多的功能要求。高速數(shù)控加工的出現(xiàn)不僅對機床結構和數(shù)控系統(tǒng)提出了新的要求，對于加工工藝的策劃、工藝參數(shù)的設置和加工約束的設置也提出了新的要求。